Пенобетонные блоки
1. Использование специальных металлических форм. В настоящее время производятся специальные кассетные формы, в которые сразу после получения заливается пенобетон. Эти кассетные формы, благодаря имеющимся перегородкам, подлежат требующейся «настройке». Изготовленный пенобетон заливается в существующие кассетные формы, перегородки которых установлены таким образом, чтобы застывшие пеноблоки получали требующийся размер. Затем залитому в кассетные формы пенобетону дают возможность застыть в течение 10 часов. В результате, изготавливаются готовые пеноблоки нужного размера.
2. Резка получившегося пенобетона. Готовый пенобетон помещается в большую форму, не имеющую перегородок, и ему дают возможность застыть в течение 14 часов. В результате, производится большой блок пенобетона, имеющий объем почти 2,5 кубических метра. впоследствии этот получившийся большой массив пенобетона нарезается автоматически при помощи специальных пил на пеноблоки нужного размера.
3. Использование специальной установки, позволяющей получить пеноблоки только одного размера. В наши дни часто при производстве пеноблоков применяются специальные установки, принцип действия которых довольно прост. Полученный пенобетон заливается в блоки определенного объема, а затем после застывания в течение 14 часов полученные пеноблоки вынимаются в специальный поддон, а формы для производства пеноблоков смазываются.
Свойства и характеристики пенобетонных блоков
Теплосбережение, теплоизоляция и звукоизоляция
Употребление пенобетонных блоков во время строительства помогает снизить затраты на утепление и звукоизоляцию стен, потому что пенобетон не является проводником тепла и великолепно поглощает звуковые волны, не отражая их.
Другие статьи по теме:
-
Щебень гранитный-
Кирпич, шлакоблок, пеноблок или газобетон?-
Сухие смеси-
Свойства бетона и железобетона-
МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦА – МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИДЕАЛЬНОЙ КРОВЛИ
Добавить комментарий:
Новостная подписка !
пожалуйста укажите Email для получения новостей.
Отписаться от рассылки клик тут ».